今天要分享的信息是關于數控機床的加工工藝，討論機床在加工時需要注意的幾個方面以及如何合理選擇切削用量，數控機床和普通機床加工工藝相似，但是嚴格上還是有區別的，就好比時候數控機床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序的，所以在精度和效率上還是略勝一籌的。

  加工工藝中需要注意切削的用量，切削被加工的材料和切削工具以及切削的條件是高效率金屬切削加工必要的因素，缺一不可，直接影響加工的時間和質量等。合理選擇切削用量是由技巧的，下面就讓我們來了解一下。

  首先我們要知道切削條件的三個要素，分別是速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷，要知道切削的速度是直接影響刀尖溫度的，速度提高，溫度便跟著提高，同時還會產生機械的，化學的和熱的磨損。這兩者的關系為，當速度提高到20%時，刀具的壽命便下降二分之一機床加工工藝技巧。

  進給量大，切削溫度也會上升，磨損也隨著增大，不過緊急條件和刀具后面磨損關系是在極小范圍內產生的。我們在選用切削速度時應該根據被加工的材料、硬度、切削狀態和進給量等等條件�；�于以上加工條件選定加工工藝技巧，進行有規則的，穩定的磨損達到壽命。

  刀具的壽命選擇和刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關，最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的數控車床加工工藝技巧。

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